通过思想、文化、技术等培训和规章制度的制订，形成了全体员工对质量的共识，进而产生了质量管理的凝聚力和抓好质量的责任心，营造出一种“人人讲质量，个个为质量”和“我即客户，客户即我”的文化氛围，使企业上下形成浓郁的积极参加质量管理的自觉行动。同时，厂部设立TQC小组，自任组长，小组下组建了技术科、质检科、财务科、生产科、供销科等科长为主体的全面质量管理办公室。“全质办”的5个成员各自分管2个车间。各车间设立原料、裁剪、半成品、成品检验员。检验如同足球场上的守门员，时刻严守着产品质量的大门。各科室、各工种都订有具体的工作职责和岗位责任制，从工作制度上把好产品质量关。产品出厂前，由一名副厂长负责质量总检，产品包装后，由客户开箱抽检。通过道道验收，确认产品质量100%合格，方能装车出运。由于该厂质量管理体系严密，受到许多外商的称赞。日本佳帕纳公司的客商说：“我们的定单放在丹阳市绣品厂生产百分之百放心”。江苏省有8家企业为该公司生产服装，其中丹阳市绣品厂的业务量最大。每年生产量达10万件以上。一流的质管队伍，一流的管理体系，创造出一流的产品。10年来，丹阳市绣品厂出口了成百上千万件服装、绣品和床上用品，从未发生因产品质量而退货的事故，多次获江苏省畜产进出口公司颁发的产品质量红旗奖，胡杏仙也被该公司评为质量模范厂长。1994年6月经国家经贸部批准，丹阳市绣品厂获自营出口权。1999年，在国家经贸部组织的国际配额招标中，丹阳市绣品厂一举中了欧美七个类别的标的，该年的自行出口额达2000多万元。

　　1988年前，丹阳市绣品厂的生产方式，主要靠脚踏缝纫机和手工操作。1990年后，这种“刀耕火种”的生产方式已远远适应不了生产外贸出口产品的需要。特别是在生产真丝服装时，旧设备更是一筹莫展。为此，胡杏仙通过努力争取，从国家贸工农联合出口商品基地取得了60万元低息贷款和21.7万美金的“黑字还流”低息贷款，从日本引进了3台电脑绣花机，从上海购进数百台“高速平缝机”。新设备投入运行后，实践证明，每台电脑绣花机每天的生产量，相当于80个手工操作一天生产量的总和。它与绣品、服装生产配套后，提高了产品质量，增加了出口数量。

　　从1992年以后，胡杏仙每年要拿出30—40万元资金用于设备改造。去年，该厂尽管资金比较困难，还是拿出50万资金新添置了80台高速平缝机和8台双针机、套扣机、锁眼机、五线包缝机等特种专用设备。2000年6月，一位美国代理商要求丹阳市绣品厂加工生产2.2万件美国LEE名牌羽绒服。然而客商从工艺到设备、从劳保到环保要求十分苛刻，胡杏仙为了接下这笔业务，对生产车间全面进行整改，在车间、仓库安装应急灯，各楼层张贴了紧急疏散平面图，厂部增加了警铃，勤人员、消防安全员办理了意外保险手续等。从而保质保量、按时地向美国客商交了货。紧接着，韩国代理商又来厂加工生产1.1万件韩国ECKO名牌羽绒服，日本代理商来厂加工生产了一批KISSMARK世界名牌腈棉服。由于丹阳市绣品厂不断进行设备更新和改造，从而形成了快速、高效、优质生产体系，使出口产品做到了三个百分之百：质量百分之百合格，数量百分之百达到，交货期百分之百准时。