邓申伟（中）、张洋（右）和研发中心总监一起

活着就有希望

红谷做大了，而邓申伟却总觉得心里不踏实，但又说不清为什么。那段时间，他常常梦见一双巨大的手从背后扑过来，半夜醒来一身冷汗。

2004年，邓申伟的老乡刀郎红遍了中国。《2002年第一场雪》和《冲动的惩罚》连七八岁的小孩都会哼上两句。邓申伟很喜欢刀郎的这两首歌，觉得这是一种情绪与压力的宣泄。可是，对于红谷来说，第一场暴风雪确实来得晚了一些，但随之而来的惩罚却险些致命。

这一年，邓申伟把总部和工厂都搬到了广州永兴，利用当地的皮具产业集群优势，扩大了生产规模。在渠道上，红谷开始启用走时尚明快路线的第二代装修，并向湖南、河北等地扩张，店铺数量达到了400多家。

然而，风暴往往发轫于被忽视的地方。供应链管理成了红谷木桶那块漏水的短板。2005年，邓申伟猛然发现，红谷的库存积压竟然达到了七八千万元之多！资金链断裂的声音几乎在耳边响起，更严重的是，扩张带来的一系列问题被引发了出来。

比如：很多加盟投资者，一直在疲于奔命的开店，前一个店的盈利用于开下一个店，始终见不到回报；门店销售岗位从业人员素质不高、流动性大，无法形成具有凝聚力的团队；增长主要依靠多开店，而单店盈利能力无法进一步提高。

所有的压力都向着邓申伟袭来，他深知，面前只有两条路：要么土崩瓦解，要么活下来就有希望。可是，问题究竟出在哪里呢？

仔细梳理供应链后，邓申伟不由得倒吸一口冷气，红谷的供应链早已乱作一团！

原来，初创以来，红谷一直采取铺货制，这种制度省去了加盟商在品种选择上的精力，使其不会因为盲目订货而导致资金和库存压力，可以很快地铺开渠道、抢占市场。

但是，红谷总部的管理团队远离一线，并没有对市场需求做出详细的分析，进而造成盲目下单，有些畅销款订单不足、长期缺货，有些滞销款却越积越多，造成库存压力。更好笑的是，有时候补订单，100个不够，就直接在后面加个零。

当时，红谷的供应链信息沟通极为不畅，人工统计数据的方式也很落后。一方面市场需求变化很快，另一方面工厂生产又需要较长的周期，这样一来，销售预估和生产排单几乎是一团乱麻。

到2005年底，严重的库存积压造成的资金占用，使得红谷已经没有钱给员工发工资了！万般无奈之下，邓申伟不得不向云南一个做餐饮生意的朋友借来几十万元渡过难关——再往前一步，即是万丈深渊。

痛定思痛的邓申伟立即组织人手，统计积压货品和已下订单未回货的数量，对已下订单未生产的货品进行控制，然后在终端推行捆绑销售的促销政策，比如买一个女包送一条皮带，或者送一个钱夹，推动了正品的销售，使毛利率下降，净利率提升。

紧接着，他将“铺货制”改为“订货制”，变原先的“生产驱动型”为“市场驱动型”。红谷总部每个季度召开订货会，今年春季发布今年秋的新品，今年秋季发布明年春季的新品，按照这样一个周期，加盟商根据当地的消费习惯、以往的销售数据以及对流行趋势的把握，选择订货的款式与数量，顺利实现从以产定销到以销定产的重大转变。

这样一来，公司发货总数即为销售总数，总部能够更准确地掌控生产与库存总量，极大地纾缓了库存压力。

接下来，他在公司内部组建了供应链管理部门，专门负责衔接前端门店和后端工厂之间的订单。另外，为了加强供应链上的信息沟通，他斥资200万元请来专业IT团队，为红谷量身打造了一套先进的ERP系统，同时在每个专卖店装上ERP的终端POS管理系统，让总部实时掌握一线销售信息。

在具体实践中他总结出了一套定、销、存、补、平、调、促、清、退商品流管理九字真经，各环节都有市场实时数据作为参考，还开通机动车间缩短畅销款补单周期，决策和生产效率得到极大提高。

通过两年一连串的组合拳改革，红谷逐渐缓解了致命的库存压力。红谷的商品存销比从2005年的6比1降至2007年的不到3比1。同时，2006年，按照现代化、信息化标准建设的广州江高工厂建成投产，700多家店铺带来了3个亿的年销售额。