而李观德率领研发团队对炭化炉进行改造。如今，走进富升炭业的工厂，你可以看到一个完整而标准的循环经济样本：成堆的木屑、秸秆被粉碎机粉碎后，从管道中喷射出来，然后被送入滚筒式烘干炉中烘干，经过制棒机挤压制棒后，再被送入炭化炉炭化，生产出机制炭、工艺炭等产品。另一方面。炭化炉中产生的可然气体，一部分用于燃烧发电，一部分冷却后形成木焦油、木醋液等产品——农林废料从进入工厂车间，到最后被制成产品并发电，整个过程不产生任何废弃物。

事实印证了李观德当初的倔犟想法——攀着技术革新这一绝壁，富升炭业逐渐登上了国内行业的制高点。

事实上，近年来由于国家的护林政策，许多原来的木炭厂纷纷停产或转产，我国木炭市场从此开始形成供不应求的局面。目前国内化工、冶金行业的木炭需求量亦达600万吨。

在品质良莠不齐的市场上，富升炭业高品质的产品更是一直供不应求。其他外销产品都是以离岸价结算，而富升炭业的机制炭则是以“离库价”结算。

国外的批发商经常守在南浔的工厂外等货。不时还有外省批发机制炭的老板，不远千里开着宝马赶来问，有没有未达出口标准的次等炭，但即使降低了进货标准，往往得到的回答也是，没有。

更多的可能

一个问题开始敲打着李观德的思路：如何才能以最快速度放开富升炭业的规模，来填补巨大的市场需求缺口?

在这一追问下，一个名为“富升亿创富”的行动由此展开。李观德向记者解释：对于投资者来说，其以百万元级的资金入股，加上当地的农林废弃资源，可收获每年千万元级的投资回报。而对于富升炭业来说，其以技术设备入股，负责主副产品统购统销，帮助投资者轻松容易的把工厂经营起来。

如今，富升炭业的普通加盟合作工厂已经开出100多家，遍布浙江、广西、和湖南等地，甚至还将成套制炭设备出口到了林业资源丰富的文莱、马来西亚和俄罗斯。

其实，在富升炭业厚积薄发、全面铺开的背后，隐含着李观德的一个远大战略：通过与加盟伙伴合作办厂的模式，迅速抢占利用各地的农林废弃资源，巧妙的化解了原料制约的发展瓶颈，进而聚沙成塔般地打造出集团化运作的联盟体企业，形成对行业上游原料和下游产品的定价话语权。

有时候，伟大的发明往往诞生在对于旁支末节的追问中。沿着制炭工艺流程步步推进的李观德，发现了更多的可能。

2011年4月，中国国际新能源产业博览会上，富升炭业的展台人头攒动。

原来早在2008年在研究秸秆制炭的过程中，李观德发现，传统工艺将秸秆打碎压制成成型颗粒，再放进锅炉燃烧的做法，易导致燃烧不充分、排放不达标的结果，但若先把秸秆颗粒气化成优质水木煤气再送锅炉高温燃烧器中燃烧，不仅可以实现彻底充分地燃烧，温度可达1500摄氏度以上，而且排放清洁无污染。李观德的这一发明改造引起了行业资深专家的高度关注，因为这不仅巧妙解决了使用生物质燃料的锅炉尾气排放难以达标的问题，更重要的是，这也为那些因烧油成本太高、烧煤排放被限而苦恼的城市工业锅炉拥护指明了一条实在可行的出路。

技术狂人李观德设计出的富升生物质气化炉带来了一个可能性：如果将中国部分烧煤、烧油的锅炉，照此改造成采用水木煤气的锅炉，这将实现一个可观的节能减排目标。

2010年，富升炭类产品产销额3200万元、机械设备及技术产销额2400万元，利税2400万元，以技术合作的方式在浙江、广西和湖南等地建立的多个生产基地，年产销总额超过2亿元，增幅大190%。

如今，沿着技术突破的创业主线，富升炭业形成了“产品销售、设备输出与生物质能解决方案供应”三线并举的奇特商业模式。

李观德对记者说：富升正在规划位于上海的新工厂，整个流程全部实现自动化，这边废料进去，那头产品出来，全程零排放、无污染。到时候，我们不仅是领先别人5年，而是领先一个时代。